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盐雾腐蚀试验箱的详细操作说明

发布时间:2018-06-02 15:51:04 来源:欧贝特检测设备 浏览:

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盐雾腐蚀试验箱的详细操作说明 盐雾腐蚀实验箱的详细操作说明正确使用盐雾实验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。1. 适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾实验。盐雾腐蚀实验箱的详细操作说明:正确使用盐雾实验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。2. 适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾实验。3. 职责3.1 质保部是电镀产品检验和实验的归口管理部门;3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾实验的全部进程。1.目的4. 操作程序4.1装备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾实验机XXXXX4.2盐雾实验溶液的配制:4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是不是在6.5⑺.2之间;

盐雾腐蚀实验箱的详细操作说明


正确使用盐雾实验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。

1. 适用范围

可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾实验。
盐雾腐蚀实验箱的详细操作说明:

正确使用盐雾实验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。
2. 适用范围
可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾实验。
3. 职责
3.1 质保部是电镀产品检验和实验的归口管理部门;
3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾实验的全部进程。1.目的

4. 操作程序
4.1装备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾实验机XXXXX
4.2盐雾实验溶液的配制:
4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是不是在6.5⑺.2之间;
4.2.2. PH值若大于7.2则加入少许的冰醋酸;
4.2.3. PH值若小于6.5则加入少许的氢氧化钠;
4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。
4.3样品: 20个试样
4.4操作程序:
1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入实验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。
4. 加少量水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。
5. 开始实验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何
会腐蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部份,或因辨认记号所酿成的镀层缺点处,实验前利用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15⑶0°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内活动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每一个主要表面能同时进行盐雾实验。
6. 实验时,试样之间不得相互接触,也不与箱壁相碰,试样的间距1般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。1个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样辨认记号或装配孔应覆于下方。
7. 设定实验温度、压力和时间:
将盐水桶和实验室的温度调剂至35℃,压力桶温度调剂至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调剂至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间1般为24小时(按“△”为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间1般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的实验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂视察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽量少。
8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意实验盖盖上时需谨慎轻放以避免破损。
9. 实验中,用面积为80cm2的漏斗搜集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需搜集到1.0⑵.0ml的溶液,这可以利用视察计量筒内降雾量得之。实验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的缘由和时间。
10. 实验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5⑴小时,然后用活动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定实验结果。
11. 实验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障唆使则可依照“故障唆使”判断处理。
12. 实验结束后,清洗实验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。
*加热槽内水的排放——打开红色排水阀
*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
13. 根据“保护事项“对装备进行保护。
14. 实验条件及实验结果必须记录。
实验结果的评价:
a 实验后的外观
b 除去表面腐蚀产物后的外观
c 腐蚀缺点如点蚀、裂纹、气泡等的散布和数量和状态
d 被腐蚀时间
1.评级原则:
(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部份镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。
(2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第1位。
(3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺点种类和严重程度。
2. 缺点的类型
(1 保护缺点包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物和金属腐蚀产物的其他缺点。
(2 外观缺点除因底材金属引发的缺点外,还包括试样外观所有的破坏。典型的缺点油;表面麻点、“鸡爪状”缺点、开裂、表面沾污和失去光泽。










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